Все полимеры и сополимеры акриловой и метакриловой кислот и их производных называют полиакрилатами. Для получения полиакрилатов используют кислоты, акриловую СН2=СН-СООН, метакриловую СН2=С(СН2)-СООН, их эфиры, например, метилметакрилат СН2=С(СНз)СООСН3, бутилметакрилат СН2=С(СНз)СООС4Н9, а также ак¬риламид СН2=СН-СОПН2, акрилонитрил СН2=СН-СМ.

Акриловые мономеры легко вступают в реакции полимеризации и сополимеризации друг с другом и другими мономерами. Акриловая кислота полимеризуется в присутствии кислорода воздуха. Катализаторы ионной полимеризации присоединяются к акриловой кислоте и дезактивируются. В присутствии пероксидов и гидропероксидов акриловая кислота легко полимеризуется. Лучшими условиями для полимеризации является водная среда, в которой растворим и мономер, и полимер. Полиакриловая кислота имеет линейное строение, аморфную структуру, является твердым и хрупким веществом даже при повышенных температурах (220.. .230°С).

Метакриловая кислота полимеризуется хуже, чем акриловая, но при хранении под действием кислорода наблюдается постепенная ее полимеризация. Полиметакриловая кислота, как и полиакриловая, представляет собой твердое матово-белое вещество, не растворимое в неполярных растворителях, но растворимое в воде. Полиакриловую и полиметакриловую кислоты используют в качестве полиэлектролитов, эмульгаторов.

Несмотря на большое число акриловых и метакриловых полимеров и на разнообразие их свойств, в технике все большее значение приобретают продукты сополимеризации акриловых мономеров.

Сополимеры акрилатов можно условно разделить на три группы: 1) сополимеры различных акриловых эфиров, 2) сополимеры с другими виниловыми соединениями, 3) сополимеры с тетрафункциональными соединениями, обусловливающими образование пространственных полимеров.
Сополимеры первой группы применяют для получения эластичных, мягких материалов, обладающих растяжимостью при обычных температурах и хорошими адгезионными свойствами. Такими являются сополимеры метилметакрилата, а также нитрила акриловой кислоты с бутиловым и другими высшими эфирами акриловой и метакриловой кислот. Они могут быть получены в виде прозрачных мягких листов, используемых в качестве промежуточного слоя при изготовлении стекла «триплекс», а также литьевых пресс- порошков, так как чистый полиметилметакрилат трудно перерабатывается литьем под давлением. Широкое применение акрилатные сополимеры находят в виде эмульсий для обработки кожи, для пропитки тканей и бумаги и для получения слоистых пластиков.

Из сополимеров второй группы большое техническое применение приобрели сополимеры метакриловых эфиров со стиролом; в частности, метилметакрилата с 10—20% стирола. Сополимеризацию метилметакрилата со стиролом проводят эмульсионным бисерным методом, часто в присутствии пластификатора. Получаемый порошок вальцуют на горячих вальцах, после чего листы размалывают в порошок.

Сополимер обладает значительно более высокой текучестью, чем полиметакрилат (при 166—180°), и может перерабатываться методом литья под давлением и методом экструзии на стандартных машинах и автоматах.

Известны сополимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот, а также акрилонитрила с разнообразными виниловыми соединениями, — с хлористым винилиденом, хлористым винилом, винилацетатом, простыми виниловыми эфирами и др. В ряде случаев акриловые эфиры применяют в тройных системах, например, при сополимеризации хлористого винила, стирола и метилакрилата. Иногда присутствие третьего компонента — акрилового производного делает возможным течение процесса сополимеризации, который между двумя компонентами не протекает. Так, образование сополимеров стирола с винилацетатом возможно только в присутствии некоторого количества метилметакрилата.

Большое промышленное значение имеют также сополимеры третьей группы акриловых производных с тетрафункциональными соединениями. Они, в свою очередь, могут быть разделены на: 1) сополимеры, в которых остается свободной одна из ненасыщенных групп тетрафункционалыюго соединения и которые, следовательно, получаются в виде линейного, растворимого ненасыщенного полимера, способного, однако, к дальнейшим процессам «сшивки» (вулканизации) и образования пространственного полимера, и 2) сополимеры, получаемые непосредственно в процессе полимеризации в виде трехмерного, неплавкого и нерастворимого продукта.

Фасовка возможна в различную тару, разного объема: 1кг, 5 кг, 50 кг, 250 кг или в количестве согласованным с заказчиком. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта.

Хранить в прохладном месте. Хранить контейнер плотно закрытым в сухом и хорошо вентилируемом месте. Открытые контейнеры необходимо тщательно закрыть и хранить в вертикальном положении, чтобы предотвратить утечку. Рекомендуемая температура хранения: 2-8 ° C.